伺服技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機(jī)械的精確控制打開(kāi)了一扇大門(mén)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，伺服技術(shù)已經(jīng)在壓力機(jī)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在制品成形壓力機(jī)領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)鑫臺(tái)銘從業(yè)技術(shù)人員的努力，上海伺服壓力機(jī)伺服技術(shù)也已經(jīng)開(kāi)花結(jié)果，在金屬?zèng)_壓行業(yè)和耐材制品行業(yè)得到認(rèn)可，開(kāi)始為越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)所接受，伺服技術(shù)在壓力機(jī)上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯優(yōu)勢(shì)。

1. 伺服技術(shù)在壓力機(jī)上的應(yīng)用形式：

廣義上，采用伺服電機(jī)代替飛輪離合器驅(qū)動(dòng)滑塊的壓力機(jī)可統(tǒng)稱為伺服壓力機(jī)。目前由于鍛壓機(jī)械壓力機(jī)構(gòu)造復(fù)雜，伺服壓力機(jī)是指機(jī)械壓力機(jī)不再采用飛輪和離合器，而是采用伺服電機(jī)直驅(qū)，從而帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。壓力機(jī)的變形力及能量不再靠蓄能的飛輪，而是由伺服電機(jī)的扭矩直接提供。由于是伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，因此通過(guò)控制伺服電機(jī)的輸出可以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊的行程、速度、加速度進(jìn)行精確控制。一般將采用伺服直驅(qū)技術(shù)的伺服直驅(qū)壓力機(jī)稱為伺服壓力機(jī)。下面介紹的也都是指伺服直驅(qū)壓力機(jī)。

2.伺服壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

相對(duì)于傳統(tǒng)離合器飛輪式壓力機(jī)，伺服壓力機(jī)在產(chǎn)品成型、自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)、模具壽命、能源利用、故障率等多個(gè)方面擁有明顯的優(yōu)勢(shì)。

優(yōu)勢(shì)一：擴(kuò)展制品材料、復(fù)雜制品的生產(chǎn)范圍。

滑塊曲線、滑塊速度可以自由調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中設(shè)置多種不同的運(yùn)行模式，客戶可根據(jù)所鍛造產(chǎn)品的不同需求進(jìn)行選擇，也可以自己設(shè)置。既可以將速度設(shè)置為某種材料適合的成型速度，又可以設(shè)置在任意時(shí)間、任意行程進(jìn)行保壓操作，從而拓寬了可壓制產(chǎn)品的范圍。

由于伺服直驅(qū)技術(shù)是伺服電機(jī)輸出扭矩傳遞給滑塊，不像飛輪存在能量降低的限制，提供的成形能量較大，可以實(shí)現(xiàn)擠壓、深拉伸等工藝。并可代替液壓機(jī)進(jìn)行高強(qiáng)鋼板的熱沖壓。

同時(shí)，伺服直驅(qū)技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)在變形力區(qū)間像液壓機(jī)一樣帶負(fù)荷行程。

優(yōu)勢(shì)二：提高模具壽命。

模具壽命與模具同坯料的接觸速度密切相關(guān)。速度過(guò)大，形成沖擊，會(huì)縮短模具壽命。采用伺服直驅(qū)技術(shù)，可以對(duì)滑塊的速度進(jìn)行設(shè)置，保證模具同坯料之間實(shí)現(xiàn)柔性接觸，從而有效地提高模具壽命。

優(yōu)勢(shì)三：徹底解決壓力機(jī)的悶車(chē)問(wèn)題，模具調(diào)試簡(jiǎn)單快捷。

伺服電機(jī)帶有扭矩異常檢測(cè)功能，在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)扭矩異常（壓力異常），會(huì)及時(shí)做出反應(yīng)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，滑塊回程，從而徹底解決了壓力機(jī)的悶車(chē)問(wèn)題。同時(shí)也大大增加了工人的安全保護(hù)。

伺服電機(jī)的采用可實(shí)現(xiàn)滑塊滿負(fù)荷下以任意速度隨意上下運(yùn)動(dòng)或停滯，大大縮短了模具調(diào)試時(shí)間，使模具調(diào)試變得簡(jiǎn)單快捷。

優(yōu)勢(shì)四：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、維護(hù)簡(jiǎn)單容易。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)不愿意使用機(jī)械壓力機(jī)的原因主要有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高等原因，其中有近50%的故障來(lái)自離合器。伺服數(shù)控壓力機(jī)采用伺服電機(jī)直接同減速機(jī)構(gòu)的齒輪連接，不再需要離合器、飛輪等易發(fā)生故障的部件，結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單、易維護(hù)，運(yùn)行故障率低，維護(hù)方便。

優(yōu)勢(shì)五：容易實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動(dòng)化。

伺服數(shù)控壓力機(jī)滑塊曲線可以隨意設(shè)置和改動(dòng)，其特性容易滿足步進(jìn)梁、機(jī)器人、模具噴淋裝置聯(lián)機(jī)自動(dòng)化的要求，容易實(shí)現(xiàn)整臺(tái)壓力機(jī)的自動(dòng)化，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

優(yōu)勢(shì)六：節(jié)能、減振、降噪、環(huán)保。

伺服數(shù)控壓力機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)離合器飛輪式壓力機(jī)，其伺服電機(jī)可根據(jù)滑塊速度曲線實(shí)現(xiàn)隨時(shí)變速或停止，避免了空轉(zhuǎn)能源消耗，節(jié)能效果在50%以上。由于不再需要離合器、飛輪等部件，有效地降低了噪音，減輕了振動(dòng)，是一種真正環(huán)保的機(jī)械壓力機(jī)。

優(yōu)勢(shì)七：提高生產(chǎn)效率。

通過(guò)設(shè)置滑塊的曲線，令滑塊快速下行和回程，縮短工作周期，可有效地提高生產(chǎn)效率。

隨著科技的進(jìn)步，國(guó)家調(diào)控政策的改變。伺服數(shù)控壓力機(jī)以著明顯的優(yōu)勢(shì)定會(huì)在整個(gè)行業(yè)得到逐漸普及。