伺服粉末成型機(油電混合型)：

粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。主要適用以結構件為主的硬質合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

設備壓力：60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四  

驅動方式：上沖（伺服液壓缸）+下沖（AC 伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動）

設備優勢：

1、精度高。采用高速控制器實現總線控制，指令響應速度快，精密伺服馬達驅動，絲杠定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，無論有無負荷，位移重復精度能達到≤0.005mm。壓制的產品密度均勻，精度高，燒結后不變形，無暗裂。

2、高效率。轉速（節拍）快，最快可達10轉（次）/min（根據產品材質、尺寸、工藝差異而定）。一模多穴（根據模具設計及產品尺寸大小，最多可達5穴）。

3、壓制時，因上下沖頭均可單獨調整位置、速度、活動時間，從而實現上下沖同步壓制、異步壓制，每組動作可靈活設置，便于將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。

4、模具換裝：裝模空間較大，模架結構簡單，采用模組化設計，模具安裝方便，時間短。

5、環保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環境環保無污染。

6、安全性：采用動作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。系統設有防呆功能，排除誤操作安全隱患。