粉末伺服成型機、伺服粉末成型機主要應用于粉末冶金、硬質合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。

設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

設備名稱：伺服粉末成型機

設備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅動方式：

1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅動（20T以下）

2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（10T以上）

模具快裝系統：

改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。

精密粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。主要適用以結構件為主的硬質合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

粉末伺服成型機特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；

4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全系數高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；

6、本設備無需加液壓油，環保，節能。

粉末伺服成型機功能：

1、適合任何異型產品，超小產品成型。

2、防止過充，填充穩定，粉料無外泄，漏料。

3、伺機系統調速調整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應方法明確化，簡易化。

5、成型產品效率高，精度高（生產一萬次，精度控制在0.005mm以內），密度均勻，高度穩定。

6、節省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護，保養，操作及更換模具更簡便。

8、節能，能耗低，平均節能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機構機臺無振動，使產品單重變化小并保證品質及提升。

粉末伺服成型機設備特點：

1、外觀造型簡潔，美觀大方；

2、嚴謹的結構設計，占地面積更小，能耗更低；

3、采用模塊化設計，鈑金外殼工藝細膩，易于組裝維護，

4、透明分窗設計，工藝流程直觀可視，安全可靠，便于維護。

5、高清液晶顯示屏，人機界面好友，精準控制，操作直觀簡便。

6、結構合理，性能穩定，運轉穩固、牢靠耐用，作業精度高，效率高；

7、安全性：運轉部件采用全封閉設計，消除操作安全隱患，保證安全生產無死角；

8、通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動粉末成型，產品密度均勻、尺寸統一、重量穩定；

9、環保性：整機采用全防塵設計，清潔方便，無漏油，無漏粉，低噪音；

10、設備各導套部分自動注油，保證不干磨，注油泵缺油自動報警。

11、機構配件、電氣配件均采用國際或國內一線品牌；

12、五軸機械手X、Y、Z軸等配件均采用國際或國內一線品牌；

13、設備安全及防護系統符合國家有關規定要求；

粉末伺服成型機應用：

1.硬質合金：碳化鎢、氧化鎢等。

2.陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅等。

3.電感行業：電感磁芯、一體電感、T-core電感等。

4.磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉等。

5.二氧化硅玻璃等粉末成型，針對高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等制品粉末成型。

設備應用于陶瓷結構件、外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。

產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業。