鑫臺銘四邊包氣凝膠隔熱墊全自動封裝生產線設備：---鑫臺銘提供。新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

氣凝膠隔熱墊應用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護作用；3C電子產品隔熱等地方的。

氣凝膠企業產業鏈從成膠，封裝，到電池包、儲能、軌道交通、建筑、管道等下游應用，從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時也包括在生產過程中的設備，如超臨界設備，熱壓機，模切設備。

氣凝膠隔熱墊真空壓合機采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。

壓合工藝主要步驟為：上料、預熱、抽真空、保壓、下料。

壓合時采用加熱板進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板；采用離形膜進行離形作用，防止復印；利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動；并可采用硅鋼板或硅膠墊，增加平整度和控制壓合精度等。

成本效率：

1、能耗低：傳統壓制需兩個小時，真空壓合機只需幾十秒，免去了升溫和降溫工序，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

2、產能高：在一臺真空壓合機上可以設置若干個壓合裝置，克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產品的缺陷；根據不同產品尺寸，可一模多出，進一步提高生產效率。

3、效率高：壓制過程快速實現加熱加溫、抽真空、保壓，比傳統壓制工藝生產時間短太多，效率具有顯著優勢。

4、操作簡單方便：PLC與人機自動編程控制，方便操作人員操作以及節約人力物力，且節省了綜合成本。

5、在相同的能耗和設備總重、占地面積下，雙層依然實行精準的壓力控制和溫度控制，產能提升一倍以上。

鑫臺銘四邊包氣凝膠隔熱墊全自動封裝生產線設備生產的產品，采用模切成型的卷料膜材和芯材包封成型，實現全自動生產產品的流程。機器單臺每小時生產420片產品，只需1個人操作。鑫臺銘氣凝膠隔熱墊封裝全自動生產線以其設備結構的優勢、高精度的生產能力、智能化的操作方式及靈活的生產布局，成為氣凝膠隔熱墊制造業中的佼佼者。

產線不僅提高了生產效率，降低了成本，還保證了產品的品質和穩定性，為企業的可持續發展提供了有力支持。產線不僅實現了高效率生產，還保證了產品質量的穩定性。自動化生產線大大減少了人力和時間成本，提升了生產效率和產能，助力企業提高競爭優勢。

設備概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款產品長寬公差正負0.5mm，厚度公差正負0.20mm。

2、單條線體每小時產能350-420PCS。

3、制程良率達到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之內。

5、PET要具有一定微粘性，卷料來料。

6、四邊包膜技術要求達到客戶提供標準。

四邊折角包封方案機構：

1、芯材為彈夾自動上料，換彈夾不停機（彈夾線外人工裝填）。

2、PET膜為卷料，來料整齊，PET膜在底膜上模切好，離型力一致。

3、視覺檢測PET膜位置，吸料機構進行校準位置度。

4、單臺設備配備兩組折長邊機構和兩組折短邊折角機構。

5、單臺設備效率：350-420PCS/H

6、壓機一次壓8PCS,節拍加上上下料一次50秒,一小時560PCS。

7、上下料彈夾是共用同款，更換彈夾不停機，包封完產品需人工轉運。

8、前段四邊包封線體和壓機排位載具間是彈夾機構，這樣可以提高線體稼動率，包封機可以放置任何樓層，壓機只能放一樓。

9、四邊包封機和壓機之間用彈夾，使線體柔性化，可以大量儲存料，合理安排包封設備和壓機生產計劃。

10、四邊包封機外形尺寸：5.2米（長）x1.7米（寬）x1.8米（高）。

11、設備功率：7.5KW；設備電壓220V；用氣量：0.06m3/S(0.6MPa）

真空熱壓成型機：

1、上料機構：人工把彈夾放到載具盤，一次放入四個彈夾。

2、移料機械手：雷賽步進電機驅動，抓取移栽放到壓機治具盤。

3、精密壓機：伺服驅動精密穩定。壓力300T（一出8）

4、下料機構：抓料機械手由單軸機械手和伺服驅動組成，一次吸取8個產品放入固定載具內。

5、彈夾機構：單軸機械手配合步進電機組成，每次等距上提。

6、設備外形尺寸：3.5米（長）x1.8米（寬）x3.0米（高）。

7、設備功率：30KW；設備電壓：380V。

氣凝膠隔熱墊厚度檢測自動化設備：

設備適應最大產品：長1000×寬200

設備適應最大壓重：120KG

設備采用2臺頂升上料，每個彈倉裝料400PCS

設備產能：5S/PCS 720PCS/H

設備數據保存和輸出功能強大

設備采用3臺頂升下料，每個彈倉裝料400PCS，

有一彈倉為不良品收集

設備外觀尺寸：長1800*寬1400*高1950

鑫臺銘氣凝膠封裝全自動生產線以其智能化、高精度、高效率、高穩定性以及靈活多變的生產模式，為氣凝膠封裝行業樹立了新的標桿。它不僅提升了企業的生產效率，降低了成本，更保證了產品質量的穩定性和一致性，獲得了客戶的青睞。